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用静电粉末喷涂设备在工件表面喷涂粉末涂料。在静电的作用下，粉末会均匀地吸附在工件表面，形成粉状涂层；粉末涂料经高温烘烤、流平、固化，成为最终不同效果的涂层。喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀性、耐老化性等方面都优于喷涂工艺。

1.表面预处理。

前处理工艺的好坏直接影响粉末涂装的质量，前处理不好导致涂层脱落起泡现象。因此，必须重视预处理工作。

为了清除铝制品表面存在的灰尘、金属氧化物、残油、指纹等污垢和缺陷，

对于轻微划痕(擦伤)，在表面处理前必须进行必要的表面预处理。一般流程是：脱脂水洗碱蚀一次水洗二次水洗中和水洗。

(1)脱脂脱脂处理通常称为脱脂，其目的是去除铝表面的工艺润滑油、防锈油等污垢，以保证铝表面的均匀腐蚀和碱腐蚀过程中槽液的清洁。

(2)碱洗碱洗腐蚀一般采用35-100g/L NaOH作为处理液。其目的是去除铝表面的污垢，使铝表面自然氧化膜下的基底金属暴露出来，以利于氧化的顺利进行。该工序是整个表面处理工序中铝溶出量最大的工序。其腐蚀量约为20m，每平方米可溶铝量为50g。当碱洗液中溶解的铝量达到30g/L时，氢氧化铝沉淀并积聚在镀液底部，形成坚硬的固体。为防止沉淀，生产中一般添加柠檬酸钠或葡萄糖酸钠(1.5g/L)。

(3)中和中和的目的主要是去除铝表面碱腐蚀后留下的黑色腐蚀斑，以获得光亮的金属表面，同时也有中和碱液的作用。常用的中和溶液是硝酸(相对密度1.42)100-400克/升或硫酸(相对密度1.84)100-200克/升.

(4)水清洗：每道工序都用自来水清洗，目的是彻底清除产品表面的残液和水溶性反应产物，防止下道工序的槽液被污染，保证处理的效率和质量。

二。喷涂：

工件通过输送链进入喷粉室的喷枪位置，为喷涂作业做准备。静电发生器通过枪嘴的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，使从枪嘴喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围的空气电离(带负电荷)。工件通过吊架经输送链接地(接地电极)，使喷枪与工件之间形成电场粉末。在电场力和压缩空气压力的双重推动下，粉末到达工件表面，通过静电吸引在工件表面形成均匀的涂层。

第三步，烘烤固化：

被喷涂的工件通过输送链送入180 ~ 200的烘房进行加热，并保温相应的时间(15-20分钟)使其熔化、流平、固化，从而获得工件所需的表面效果。(不同的粉烘焙温度和时间不同)。这一点在固化过程中要注意。

四。检查：

固化后检查工件的外观(是否光滑光亮，有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55 ~ 90 m)。对检测出的漏喷、针孔、磕碰、气泡等缺陷工件进行修补或重新喷涂。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。